Stai cercando una soluzione o un partner in grado di risolvere
i tuoi problemi di usura, attrito e incollaggio
negli stampi, componenti e utensili per la meccanica?

SCOPRI LE SOLUZIONI TECHFORMEC

con tecnologia PVD, CVD e DLC

Siamo un team di specialisti con comprovata esperienza nell’ambito delle
tecnologie PVD, CVD e DLC per applicazioni meccaniche nei seguenti settori:

Stampaggio plastica - Stampaggio a freddo -Stampaggio a caldo - Applicazioni racing - Applicazioni automotive -Applicazioni areonautiche -Applicazioni alimentari food and beverage - Applicazioni medicali - Applicazioni macchine automatiche packaging - Applicazioni meccanica generale - Utensili in metallo duro per lavorazioni meccaniche - Dentatura ingranaggi 

Stai cercando una soluzione o un partner in grado di risolvere
i tuoi problemi di usura, attrito e incollaggio negli stampi, componenti e utensili per la meccanica?

SCOPRI LE SOLUZIONI TECHFORMEC

con tecnologia PVD, CVD e DLC

Siamo un team di specialisti con comprovata esperienza nell’ambito delle
tecnologie PVD, CVD e DLC per applicazioni meccaniche nei seguenti settori:

Stampaggio plastica - Stampaggio a freddo -Stampaggio a caldo - Applicazioni racing - Applicazioni automotive -Applicazioni areonautiche -Applicazioni alimentari food and beverage - Applicazioni medicali - Applicazioni macchine automatiche packaging - Applicazioni meccanica generale - Utensili in metallo duro per lavorazioni meccaniche - Dentatura ingranaggi.

Ecco cosa facciamo per risolvere problemi di usura, attrito e incollaggio

Usura
Grazie ad un’alta microdurezza (variabile tra i 1300 e i 3000 HV a seconda dei rivestimenti) siamo in grado di contenere i vari tipi di usura presenti sulle applicazioni.
Attrito
Grazie ad un bassissimo coefficiente di attrito (anche pari a 0,1 a secco, contro acciaio) riusciamo a diminuire di molto l’attrito generato nelle applicazioni dei clienti.
Incollaggio
Grazie ad un rivestimento amorfo ed alla sua disaffinità chimica, riusciamo a garantire soluzioni anti incollaggio su diverse applicazioni, creando uno strato amorfo e chimicamente non affine tra la base metallica ed il materiale a contatto.

Perché richiedere una consulenza per i rivestimenti PVD, CVD e DLC? Ecco i vantaggi principali:

Il mercato è in continua espansione.
Migliaia di case history positivi confermano ogni giorno il crescente interesse per queste tecnologie. Gli ambiti di applicazione non riguardano più solo la meccanica di tipo tradizionale ma anche settori affini ed emergenti.
Valutazione tecnica specifica e dedicata al problema del cliente.
Una corretta valutazione tecnica preliminare del problema di attrito, di usura o di incollaggio, porta ad una scelta consapevole del rivestimento PVD, CVD e DLC più idoneo. Grazie a questa analisi, il cliente ha la sicurezza di non incorrere in spiacevoli inconvenienti futuri.
Soluzioni alternative più evolute rispetto ai tradizionali trattamenti superficiali.
La certezza della ripetibilità del processo è uno dei nostri punti di forza ed è uno dei punti principali su cui fanno affidamento i nostri clienti. La tecnologia di deposito dei rivestimenti PVD, CVD e DLC garantisce la ripetibilità nel tempo grazie a processi stabili da noi sviluppati.
Alta precisione di esecuzione nel rispetto delle tolleranze costruttive del particolare da trattare.
I rivestimenti PVD, CVD e DLC avendo un bassissimo spessore (2-5 micron), non vanno a modificare le tolleranze costruttive dei pezzi. Esistono inoltre soluzioni dedicate che ci permettono di creare cicli a spessori fuori standard per soddisfare anche le esigenze più particolari.
Soluzioni ripetibili nel tempo.
Le nostre soluzioni PVD, CVD e DLC, grazie ad una tecnologia in continua evoluzione, garantiscono caratteristiche di micro durezza, adesione e coefficiente di attrito che con trattamenti di tipo tradizionale sarebbero inarrivabili.
Certificazione delle lavorazioni svolte.
Tutte le lavorazioni sono certificabili e tracciabili anche a distanza di tempo. Rilasciamo inoltre certificazioni specifiche in base alle richieste del cliente. Infine, ci teniamo a ricordare che disponiamo già di certificazioni in ambito alimentare e medicale.
Soluzioni biocompatibili e NON citotossiche.
Siamo in grado di offrire soluzioni in PVD, CVD e DLC con relative certificazioni di Biocompatibilità, non citotossicità e idoneità al contatto con gli alimenti.
Soluzioni tailor made per il cliente e una progettazione condivisa con il vostro ufficio tecnico.
In un mercato sempre più competitivo, è sempre più necessario fornire al cliente soluzioni customizzate. Noi di Techformec affrontiamo ogni sfida con il supporto del nostro team di ingegneri dell’ufficio tecnico e del reparto R&D. Questo perché oggi l’innovazione è nel co-engineering, ovvero nella collaborazione tra uffici tecnici. Questo permette di scegliere il giusto coating e di svolgere al meglio le fasi successive (quella della progettazione e della realizzazione).

Esperienza pluriennale nel campo dei rivestimenti in PVD, CVD e DLC che ci permette di risolvere ogni problematica.

In seguito all’esperienza che abbiamo maturato in 20 anni di lavoro sul mercato dei rivestimenti riusciamo a risolvere ogni tipo di problematica e a garantire ai nostri clienti un prodotto che soddisfi al meglio le loro aspettative. In oltre 20 anni di presenza sul mercato dei rivestimenti, abbiamo affrontato, studiato e risolto svariate centinaia di richieste da parte dei nostri clienti.
Tempi di consegna rapidi.
Una corretta analisi preventiva, una pianificazione attenta dell’intero ciclo produttivo e un efficiente sistema logistico permettono di soddisfare le esigenze dei nostri clienti in tempi rapidi. Tutto questo sempre garantendo standard qualitativi alti.

Contatta ora un nostro consulente per richiedere una Valutazione

Cosa differenzia Techformec
dalle altre alternative presenti sul mercato?

I nostri clienti hanno un unico interlocutore che li segue in tutte le fasi del processo.

Ci rivolgiamo ai clienti come unico interlocutore per risolvere le sue problematiche di carattere tecnico. La nostra visione globale sul mercato ci permette di consigliare in modo oggettivo la soluzione migliore ai nostri clienti.

Valutazione approfondita di tutte le alternative presenti nel mercato grazie alla conoscenza specifica maturata in più settori.

Per garantire il risultato richiesto dal cliente, prima di ogni progetto, facciamo un’accurata valutazione tecnica preliminare. Grazie alla nostra esperienza ventennale e alle nostre competenze trasversali, siamo in grado di fare una valutazione per ogni tipo di esigenza, anche le più complesse.

Un team di esperti a disposizione per risolvere ogni tipo di problematicità.

La presenza sul mercato da molti anni ci ha permesso di coltivare una fitta rete di collaboratori. Grazie a loro riusciamo ad offrire analisi complete a tutti i nostri clienti. La nostra  conoscenza unita ad esperienze condivise, ci permette di fornire al nostro interlocutore la  miglior soluzione.

Garanzia dell’affidabilità del fornitore.

Molte delle aziende che cercano soluzioni hanno spesso difficoltà nel trovare un partner affidabile. Noi di Techformec offriamo una consulenza mirata allo scopo di risolvere questa esigenza. L’esperienza maturata nel campo, il supporto del nostro ufficio tecnico e del Reparto R&D, unita alle migliaia di applicazioni di successo, offrono un risultato affidabile.

Contatto diretto tra il produttore di rivestimento in PVD, CVD e DLC ed il cliente finale.

Con noi c’è un filo diretto tra produttore e cliente finale. Questo garantisce velocità nelle analisi, risposta alle esigenze ed una tranquillità da parte dei nostri clienti, poiché in caso di modifiche o imprevisti, siamo in grado di intervenire in tempi rapidi e risolvere ogni problema.

Costi precisi e riduzione del rischio.

I clienti che vengono seguiti da Techformec non corrono alcun rischio. Questo è possibile perché noi NON forniamo soluzioni generiche (con il rischio che poi non rispondano alle esigenze, con perdite inutili di tempo e denaro). Con i nostri consulenti è possibile analizzare e pianificare da subito gli obiettivi di performance e di prezzo che si desidera raggiungere. Questo significa che non ci saranno ‘costi occulti’ che si presenteranno in un secondo momento.

Ecco i principali rischi in cui puoi incorrere scegliendo un fornitore NON qualificato

Grazie alla nostra consulenza eviterai questi rischi perché uno dei nostri obiettivi principali è la soddisfazione del cliente nel lungo periodo (e non solo nel breve, com’è invece per molti fornitori non qualificati).

Contatta ora un nostro consulente per richiedere una Valutazione .

5 ragioni per affidarti a Techformec

Esperienza collaudata nell’ambito dei rivestimenti PVD, CVD e DLC.

Possiamo vantare migliaia di applicazioni specifiche positive.
Abbiamo un ufficio tecnico specializzato e in grado di risolvere qualsiasi evenienza.
Tempi di risposta rapidi. Il cliente non viene mai lasciato solo, perché è sempre seguito da un nostro esperto.
Abbiamo un laboratorio interno di ricerca e sviluppo che ci permette di migliorare costantemente la qualità delle nostre soluzioni proposte.

Vuoi scoprire qualche caso studio di Techformec? Eccone alcuni…

Settore azienda: stampaggio componenti in plastica.

Problema: lo stampo plastica presentava residui molto adesivi di materiale durante lo stampaggio e se non fosse stato pulito sarebbe andato a sporcare i successivi pezzi e a creare dei problemi di qualità e scarti.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo analizzato le esigenze del cliente;
  • abbiamo pianificato un test, creando un primo rivestimento specifico;
  • abbiamo analizzato i risultati ottenuti;
  • abbiamo formulato una seconda formulazione migliorata;
  • abbiamo creato il rivestimento definitivo dopo aver raccolto gli esiti del secondo test.

Risultati: pulizie molto più facili e meno frequenti da eseguire, qualità del prodotto costante nel tempo, minor fermo macchina.

Settore azienda: Stampaggio a freddo di acciai inossidabili.

Problema: Lo stampo di deformazione lamiera in acciaio temprato presentava un’usura eccessiva.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un’analisi tecnica del problema con il cliente;
  • abbiamo analizzato anche fattori esterni alla nostra soluzione: lubrificazione e finiture;
  • abbiamo ideato una soluzione di rivestimento specifica che considerava tutti gli elementi analizzati;
  • abbiamo fatto il primo test e verificato i risultati.

Risultati: Eliminazione dei fermi macchina, stabilità di processo, alta qualità del pezzo stampato e vita dello stampo quadruplicata.

Settore azienda: Stampaggio pressofusione alluminio.

Problema: Fermi macchina ripetitivi a causa di incollaggi di alluminio, produzione a rilento e conseguente inefficienza produttiva, alto tasso di scarto, costi di produzione in aumento.

Come abbiamo risolto il problema: Abbiamo fatto un’analisi tecnica con il cliente, dopodichè abbiamo consigliato una preparazione specifica delle superfici e il rivestimento specifico per stampaggio alluminio a caldo.

Risultati: l’azienda è riuscita a diminuire le percentuali di scarto, a stampare regolarmente con fermi macchina pianificati e aumentare la vita utile dello stampo.

Settore azienda: Stampaggio a caldo di leghe resistenti al calore.

Problema: Bassa produttività a causa di frequenti fermi macchina, usure precoci e non accettabili.

Come abbiamo risolto il problema:
  • abbiamo fatto un'analisi tecnica di fattibilità;
  • abbiamo consigliato un trattamento termico migliorativo;
  • abbiamo studiato la finitura superficiale della matrice e del punzone;
  • abbiamo adottato una soluzione di indurimento superficiale e di rivestimento.
Risultati: Abbiamo limitato le usure riuscendo a pianificare i fermi macchina con conseguente miglioramento dell'efficienza di tutto il processo.
Settore azienda: Applicazione attrezzatura medicale.

Problema: A causa dello scorrimento tra le attrezzature di due elementi in acciaio inossidabile si creano problemi di grippaggio che le rendono  inutilizzabili.

Come abbiamo risolto il problema:
  • studio tecnico approfondito;
  • studio della finitura superficiale;
  • miglioramento della finitura superficiale;
  • soluzione anti-attrito specialistica.
Risultati: Problema di scorrimento e grippaggio risolto con conseguente aumento della garanzia del prodotto finale. Cliente molto soddisfatto e allargata la soluzione ad altri prodotti con problemi simili.

Contatta ORA un nostro consulente per richiedere una Valutazione

Vuoi conoscere più da vicino i nostri Consulenti?
Uno di questi potrà essere proprio uno di quelli che ti seguirà. Ecco chi sono:

Mirko Ongaro

1999: è questo l’anno in cui ha inizio la carriera di Mirko Ongaro. Inizia prima come commerciale in ambito meccanico e dal 2001 approda nell’ambito dei rivestimenti PVD, CVD e DLC.

È appassionato di ciò che fa, e si vede.

È forse per questo che i colleghi parlano di lui usando questi tre aggettivi: serio, ambizioso e determinato.

Ma non è tutto, perché è altro a contraddistinguerlo come consulente. Una cosa in cui crede molto, nel lavoro come nella vita, è la forza della coesione delle persone di unirsi per creare qualcosa di più grande.

Una visione condivisa anche da Luca Cimitan.

Saranno infatti proprio questi punti in comune a portarli a dare vita a Techformec. Per fornire più informazioni possibili ai nostri utenti sui consulenti che li seguiranno, troviamo importante elencare brevemente le loro specializzazioni nell’ambito dei rivestimenti.

Ecco in cosa è specializzato Mirko Ongaro: 

  • specialista per rivestimenti stampaggio plastica;
  • specialista per rivestimenti nello stampaggio a freddo;
  • specialista per rivestimenti stampaggio a caldo (pressofusione);
  • specialista per rivestimenti su componenti macchine e stampi nel settore Food and beverage;
  • specialista per rivestimenti per settore Racing;
  • specialista per rivestimenti anti-Attrito;
  • specialista per rivestimenti anti-usura;
  • specialista per rivestimenti Medicali.

Vuoi metterti in contatto con Mirko Ongaro per una Consulenza? Contattalo qui

Luca Cimitan

È il 2006 l’anno in cui Luca Cimitan approda nel mondo del lavoro. Se siano tanti o pochi gli anni che sono trascorsi dall’epoca non è importante, quello che conta è l’esperienza che ha accumulato.

E c’è da dire che Luca Cimitan di strada ne ha fatta parecchia.

Nasce come venditore. Un’esperienza che dura solo due anni, ma che è servita a mettere le basi per sviluppare Techformec.

Quando incontra Mirko Ongaro, nel 2008, la sintonia e la visione in comune sul modo di lavorare è palpabile. Quell’incontro ha segnato il suo percorso professionale in modo indelebile perché nel giro di poco abbandona la sua professione come venditore e inizia a dedicarsi totalmente al progetto Techformec.

Se ci sono due caratteristiche che non sono mai mancate a Luca sono l’intraprendenza e l’entusiasmo, tuttavia non bastavano queste caratteristiche per sviluppare un’azienda.

La passione e la curiosità gli hanno dato l’energia e la motivazione necessaria per continuare a migliorarsi e approcciare sfide sempre più ambiziose. Sfide che nel giro di qualche anno gli hanno permesso di maturare una profonda esperienza, tanto da specializzarsi nei seguenti ambiti:

  • specialista per rivestimenti nello stampaggio a freddo;
  • specialista per rivestimenti per utensili asportazione truciolo
  • specialista per rivestimenti settore Racing;
  • specialista per rivestimenti settore Automotive;
  • specialista per rivestimenti settore Tecnico-Decorativo;
  • specialista per rivestimenti anti-Attrito;
  • specialista per rivestimenti anti-usura;
  • specialista per rivestimenti Medicali;
  • specialista per rivestimenti per ambiente Food.

Vuoi metterti in contatto con Luca Cimitan per una Consulenza? Contattalo qui

Qualche altro caso studio di successo...

Settore azienda: Applicazione Racing, motore da competizione.

Problema:

  • usura e grippaggio degli spinotti pistone,
  • motore che non performa e che ha continui fermi.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto uno studio tecnico di fattibilità;
  • gestione delle superfici del componente del cliente;
  • abbiamo applicato un rivestimento specifico per applicazione Racing; 
  • prova sul banco e successivamente in pista.

Risultati:Miglioramento della performance del motore e maggiore affidabilità durante le gare. Questo permette al cliente di essere più performante in gara.

Settore azienda: Applicazione per utensili in metallo duro per lavorazione inox e leghe resistenti al calore.

Problema: Il cliente voleva creare un nuovo prodotto, innovativo e performante ma non disponeva di soluzioni vincenti per entrare con determinazione sul mercato.

Come abbiamo risolto il problema:

  •  studio delle necessità del cliente e dell’utensile;
  • abbiamo effettuato dei test di rivestimento adottando una prima soluzione standard e raccogliendo i risultati; 
  • abbiamo formulato un secondo rivestimento specifico e testato con prove in macchina direttamente dal cliente; 
  • ottimizzazione e messa in produzione del rivestimento definitivo con trattamento finale post rivestimento

Risultati:Grande soddisfazione del cliente. Il prodotto ha raggiunto e superato le performance obiettivo del test e ha ottenuto grande riscontri nel mercato grazie alle sue ottime performance.

Settore azienda: Applicazione anti-usura

Problema: Il cliente aveva un’applicazione in un impianto idraulico dove una tenuta meccanica tendeva ad usurarsi molto frequentemente. Questo lo costringeva ad una manutenzione frequente e un aumento dei costi di manutenzione.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un’analisi tecnica condivisa;
  • abbiamo ottimizzato le superfici del componente;
  • abbiamo rivestito il componente con un rivestimento ad hoc che fosse resistente all’usura.

Risultati: Manutenzione molto meno frequenti e pianificabili nel tempo. Aumentata l’affidabilità del prodotto del cliente.

Settore azienda: Applicazione decorativa con esigenza tecnica.

Problema:Il cliente aveva un'esigenza estetica su un particolare di sua produzione, e che in più fosse resistente al graffio.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto l’analisi di fattibilità;
  • abbiamo eseguito prova su un campione prodotto per testare le proprietà anti graffio e verificare le caratteristiche cromatiche;
  • abbiamo fatto una seconda prova implementando la resistenza ai graffi.

Risultati: Cliente molto soddisfatto del nuovo prodotto appena lanciato sul mercato. Il prodotto si presenta esteticamente accattivante e con delle prestazioni anti-graffio decisamente mai raggiunte prima.

Settore azienda: Applicazione alimentare.

Problema: Aumento di prestazioni in un componente vitale della macchina alimentare. Inoltre, il cliente richiedeva anche la certificazione idonea al contatto con gli alimenti

Come abbiamo risolto il problema: Dopo alcune prove e uno studio tecnico preliminare abbiamo definito un rivestimento con lo scopo di allungare la vita del particolare, fornendo inoltre tutte le certificazioni di cui il cliente aveva bisogno.

Risultati:Cliente soddisfatto, e ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto.

Settore azienda: Applicazione automotive.

Problema: Il cliente riceve dal mercato una richiesta per lo sviluppo e miglioramento di un prodotto in concorrenza a quello di un suo competitor.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un’analisi del rivestimento esistente;
  • abbiamo sviluppato una soluzione migliorativa che valutasse morfologia e finiture superficiali del pezzo;
  • abbiamo fornito una nostra proposta complessiva al cliente. 

Risultati: Il cliente ha potuto soddisfare la nuova esigenza di mercato, acquisendo un nuovo prodotto e, conseguentemente, ha aumentato il suo fatturato.

Hai qualche dubbio? Ecco le domande più frequenti che ci fanno i nostri clienti.

Guarda le domande qui sotto, magari trovi la risposta che cerchi…

No. Il processo di coating è sempre un processo reversibile sui particolari meccanici in acciaio (dopo aver effettuato un’attenta valutazione tecnica). Questa infatti è anche una delle prerogative dei rivestimenti che consigliamo come Techformec.

No. Lo spessore del rivestimento non varia sostanzialmente le tolleranze costruttive del pezzo in quanto lo spessore mediamente è 2-5 micron radiale. Se le tolleranze dovessero essere talmente strette da alterarsi con il rivestimento, si valuterà di sviluppare un ciclo dedicato a basso spessore per ovviare al problema.

No. La nostra produzione è garantita 365 giorni all’anno, H24. Siamo supportati da un servizio logistico estremamente veloce, capillare e puntuale. Si studiano anche trasporti dedicati in base alle esigenze del cliente.

No. Qualità e prezzo non sono direttamente correlati. La corretta applicazione di un rivestimento PVD, CVD e DLC può amplificare le performance di un particolare di N volte. La scelta di soluzioni di qualità comporta sicuramente un investimento iniziale, ma è ampiamente giustificabile dai risultati raggiunti, quindi assicurarsi alti standard di prodotto permette di risparmiare in modo considerevole nel medio-lungo periodo.

No. La valutazione tecnica preventiva porta ad una scelta della soluzione ottimale che elimina ogni probabilità di rovinare, rinvenire o deformare i pezzi rivestiti.

Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati. Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.

No. E’preferibile e consigliabile al fine qualitativo del rivestimento non rivestire pezzi montati.

No, possiamo rivestire solo pezzi con base metallica.

No, rivestire una parte o tutto ha il medesimo costo. La mascheratura dei pezzi in alcune zone comporta dei costi accessori.

SI, inoltre disponiamo delle certificazioni di idoneità al contatto alimentare e di non citotossicità.

SI, se viene richiesto è rilasciato un certificato di qualità.

Contatta ora un nostro consulente
per richiedere una Valutazione Tecnica

Ecco cosa pensano i clienti di Techformec

"La sua parola d’ordine è “Disponibilità” che al giorno d’oggi non è una cosa scontata.
Sempre pronto ad analizzare e soddisfare situazioni diverse che si vengono a creare causa l’alta imprevedibilità del mercato attuale. Insomma, partner commerciale affidabile e consigliato, oltre a garantire un ottimo rapporto conviviale con il cliente".

Cliente settore automotive

"Il professionista che ci segue è cortese, qualificato e professionale. Risponde in modo tempestivo alle richieste di informazione, di offerta e a qualsiasi altra problematica tecnica.
Il lavoro è effettuato sempre con precisione e cura, e le spedizioni sono sempre puntuali".

Cliente settore costruzione utensili in metallo duro

"Techformec è un’azienda di consulenza competente e professionale. Offre supporto durante l’intero ciclo di realizzazione del prodotto ricercando le migliori soluzioni tecnologiche, anche personalizzate. Affidabilità, efficienza e velocità sono le peculiarità che caratterizzano fortemente la loro struttura".

Cliente settore stampaggio lamiera

"Volevo fare i complimenti a Techformec per la professionalità e la disponibilità che sempre è riuscita a darci, con ottimi riscontri da parte nostra. Il punto di forza di Techformec è  una risposta sempre efficace e sicura. Trovo che sappiano fare bene il loro lavoro in maniera molto  professionale ed efficiente".

Cliente settore affilatura utensili in Metallo duro integrale

"Ringrazio Techformec che con la loro professionalità e disponibilità sono riusciti a supportarci in varie occasioni. In questo modo ci hanno permesso di sviluppare un prodotto che da diversi anni proponiamo al mercato senza aver mai subito un reclamo".

Cliente settore forniture industriali

"Con piacere tengo a manifestare la professionalità di Techformec per il settore meccanica. Sono sempre pronti e preparati a proporre le soluzioni più idonee alle esigenze del cliente".

Cliente settore Costruzione utensili a disegno

"Collaboriamo con Techformec ormai da molti anni. Per noi sono un punto di riferimento per le soluzioni tecniche di trattamento e rivestimento. Sempre disponibili, discreti ed estremamente preparati nel guidare il cliente nella giusta direzione".

Cliente settore deformazione a freddo e impianti

"Nel mio ambito lavorativo ho avuto modo per diversi anni di confrontarmi con Techfomrec  apprezzandone la professionalità, la correttezza e la disponibilità nel gestire anche situazioni di una certa criticità. Doti che ne hanno fatto un interlocutore affidabile ed attendibile".

Cliente settore Dentatura ingranaggi

“Techformec è sicuramente un team di persone competenti in tutti i settori in cui ci è capitato di avere bisogno di loro. Disponibili a venire incontro alle esigenze più disparate cercando anche fuori dall'ordinario. La cortesia è sicuramente un altro loro punto di forza che non è facile trovare nei venditori di oggi.”

Cliente settore stampi plastica

“Ormai sono 10 anni che collaboro con Techformec. Ciò che li caratterizza sono: una ricerca attenta nella risoluzione di problemi, e le proposte per le migliori soluzioni. Grande serietà e professionalità fanno di Techformec un eccellente partner nel mondo del lavoro.”

Cliente settore macchine industriali

“Fin dal primo contatto mi sono confrontato su problematiche di rivestimento per esigenze di usura e attrito nelle produzioni della mia azienda. Techformec, con grandi competenze tecniche, è riuscita ad indirizzarmi nelle soluzioni più giuste. Continuiamo a sviluppare prodotti nuovi con il loro aiuto grazie alla loro abile prontezza di risposta.”

Cliente settore Impianti industriali

“È stato un privilegio aver conosciuto Techformec durante la mia vita professionale. Da subito mi hanno colpito la loro disponibilità, la determinazione e la propensione al "problem solving", oltre che alla capacità nelle relazioni interpersonali. Li ringrazio enormemente per quanto mi hanno trasmesso in seppur pochi anni di collaborazione, vista la mia scelta di intraprendere un diverso percorso lavorativo.”

Cliente settore Impianti industriali

“Collaboro con Techformec da diversi anni. Nel corso di questo periodo ho potuto apprezzare la loro grandissima preparazione tecnica, l’esperienza e la professionalità che hanno costituito in più occasioni un grande vantaggio per la nostra azienda. Sono dei collaboratori molto proattivi e dinamici, sempre pronti ad informarsi e darsi da fare per poter soddisfare al meglio ogni nostra richiesta.”

Cliente settore componentistica industriale

“In sette anni di personale collaborazione con Techformec ho potuto apprezzare la competenza, la serietà e l'attenzione alle esigenze in continua evoluzione del cliente. Ritengo inoltre non trascurabile l'approccio umano che contraddistingue il team Techformec, tanto quanto l'etica professionale.”

Cliente settore stampaggio plastica

“Ho conosciuto Techformec per motivi professionali oltre 10 anni fa. Fin da subito ne ho apprezzato le qualità relazionali e la spiccata propensione al servizio e alla soddisfazione del cliente. Più che un venditore si è dimostrato negli anni un vero imprenditore con una visione sempre chiara del servizio da offrire alla clientela.“

Cliente settore macchine utensili

“Nel mio ambito lavorativo collaboro con Techformec da diverso tempo. Persone di pregevole personalità e precisione, sempre puntuali nelle indicazioni e nei suggerimenti per la risoluzione di eventuali problematiche lavorative. Disponibilità, professionalità e competenza sono le qualità che maggiormente li contraddistinguono.”

Cliente settore macchine speciali

“Techformec è sicuramente una realtà professionalmente valida. Dà un ottimo servizio al cliente ed è sempre disponibile a fare campionature in tempi celeri, quotazioni in linea di massima con le attese, e infine porta sempre risposte precise e puntuali.”

Cliente settore componenti automotive

Copyright 2020 Techformec

P.IVA 04572150268